合作案例
說說溶耗
更新時間：2019-05-10 關(guān)注：1200
溶耗，通俗的說，就是在植物油浸出過程中每噸物料所消耗了多少溶劑。
一般來說根據(jù)企業(yè)設備不同和生產(chǎn)規(guī)模大小，溶耗的多少也不一樣。
常見幾種植物油大致溶耗
大豆油，進口大豆飼料粕，每噸大豆溶耗為0.5--0.8公斤。正常情況下不應該超過1公斤。
大豆油，東北大豆低溫粕，每噸大豆溶耗為2--3.5公斤。業(yè)內(nèi)人士說理論上不應該超過3公斤。
玉米油，每噸玉米胚芽溶耗為2.5--4公斤。
米糠油，每噸米糠溶耗為3--4公斤。
棉籽油，每噸棉籽溶耗為0.5--1.5公斤。
菜籽油，每噸菜籽溶耗為1.5--3公斤。
花生油，每噸花生溶耗為1.2--2公斤。
以上溶劑溶耗為正己烷，如果是6號溶劑油溶耗可能還要高一些。
大豆油和米糠油是采用直接浸出，其他大部分都是預榨浸出，就是先進行壓榨然后再進行浸出。一般情況下含油率低的種籽都是直接浸出。
總體來說，同樣設備同樣物料，80%的正己烷溶劑浸出效果要好于60%正己烷，大約每噸物料會節(jié)省溶劑0.5公斤左右。理論上異己烷溶劑相對于正己烷溶劑大約每噸物料會節(jié)省0.3--0.4公斤左右。
溶耗主要是以下幾個方面
1.毛油，粕，廢水，廢氣帶走的溶劑。
通常情況下
毛油溶劑殘留應小于500PPM，即0.05%。
粕內(nèi)殘溶應小于500PPM，目前國內(nèi)粕內(nèi)殘溶**好的做到了250PPM。
廢水殘溶大致為0.014%。
廢氣殘溶大致為0.07kg/m3。
因為粕是占物料比**大的，以大豆為例，通常是80%左右，也就是粕和毛油比為80:20，所以，粕帶走的溶劑**多，一般占到溶劑總消耗的70%-80%以上。控制粕中殘溶，是降低浸出溶劑消耗的**主要因素。
一般情況，粕、毛油、廢水、廢氣出車間時帶出的溶劑超過理論消耗量。
2.設備密閉性不好，生產(chǎn)上引起溶劑的跑、冒、滴、漏等。主要是機封、法蘭、閥門管道等設備老化封閉不嚴帶來溶劑滲漏。
3.設備設計有缺陷。由于工藝設計上存在缺陷，冷凝面積小、蒸發(fā)、汽提的真空度低、冷卻水量不夠。
4.生產(chǎn)不穩(wěn)定，設備故障造成頻繁開停車。使溶劑消耗也增加。
5.生產(chǎn)操作不當，引起溶劑升高和損失。如系統(tǒng)出現(xiàn)正壓，溶劑氣體溢出。混合油蒸發(fā)或氣提不完全。蒸汽壓力大小、冷卻水水質(zhì)。出油時殘溶超標等等。
6.溶劑本身質(zhì)量標準問題。如溶劑里輕組分含量過高造成易揮發(fā)，如重組分過多造成溶劑不易蒸發(fā)和回收。
溶劑消耗是油脂生產(chǎn)企業(yè)一個重要的指標，關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)成本，和工作人員的身心健康以及環(huán)境保護，直接反應了企業(yè)管理水平的高低。
溶耗是大事，一旦處理不好及易引起安全事故。